上海蜂窩板復(fù)合機因各機械廠家設(shè)計不同而略有差異，然而機臺上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：(1)對貼合機輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進行清潔保養(yǎng)，采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。(2) 蜂窩板復(fù)合機價格對貼合機傳動部位的清潔：機器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。(3)對貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。(4)對貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。(5)對貼合機輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度。　　

上海蜂窩板復(fù)合機在安裝時之安全事項：1. 安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設(shè)備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導(dǎo)體，發(fā)生觸電的危險。2. 蜂窩板復(fù)合機價格根據(jù)熱熔膠機及其附屬周邊設(shè)備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導(dǎo)線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設(shè)備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設(shè)備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設(shè)備如果使用低于220V的電源時，不能達到設(shè)備設(shè)計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應(yīng)確保其電源線正確的接于外界之?dāng)嚯娖鞯奈恢蒙稀?. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

專業(yè)蜂窩板復(fù)合機保養(yǎng)維修熱熔膠機時，需采取以下所述的主要安全防范措施：1. 在進行保養(yǎng)維修熱熔膠機的工作之前，必須先把熱熔膠機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。2. 在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者最好不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導(dǎo)電的裝飾品，防止事故發(fā)生。3. 蜂窩板復(fù)合機價格不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠機上之任何零件，除非你對設(shè)備性能有足夠了解。4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠機設(shè)備進行拆裝與維修。5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養(yǎng)的工作。6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯(lián)接且未松脫之元件。7. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前，必須先切斷電源的供應(yīng)。8. 如果可能的話，盡量站在塑膠毯上進行保養(yǎng)維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環(huán)境下對熱熔膠機進行維護工作。8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部份被高溫的液態(tài)熱溶膠燙傷，或被高溫的元件表面灼傷。

貼合機（復(fù)合機）以及涂布機等的種類具體有：不干膠（自粘）涂布機、PET涂布機、汽車防爆膜涂布機、BOPP涂布機、PE保護膜涂布機等；以布類、塑膠皮、泡綿、HS、回力膠、EVA、紙板等鞋材類貼合（復(fù)合）機，專業(yè)蜂窩板復(fù)合機具體有：立式單膠槽網(wǎng)帶貼合機、橫式單膠槽網(wǎng)帶貼合機、強力膠貼合機、火焰貼合機、SBR專用貼合機、紙品貼合機、金蔥粉貼合機、球類貼合機、噴膠貼合機、TPU膜貼合機、防水透氣膜貼合機、服裝布與布貼合機、熱熔膠貼合機、砂紙貼合機、熱熔膠膜貼合機等；上海蜂窩板復(fù)合機以皮革、PVC、PP、PE等材質(zhì)的表面處理、改色、涂膠、復(fù)膜、燙金、熱轉(zhuǎn)印、高固印劇、切膜、壓紋等的相關(guān)皮革處理機，具體有：皮革壓花機，皮革改色機，PVC二層/三層貼合壓紋機， 皮革改色燙金壓花機，皮革拋光機，人造革(皮革)噴涂機、人造革(皮革 )表面處理印花機，熱壓壓紋機等；以及PVC軟膜（臺布）相關(guān)的印刷機械和整廠相關(guān)配套機械設(shè)備（比如各類分條機、抽條機、油糊機、卷驗布機等）的制造、改良。